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万科住宅x项目施工操作细则

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本文是万科用于施工中的技术规范,内容详细,细节清晰。

 

第一部分土建及室外工程

第一条屋面工程

1.1.

屋面施工做法:

1.1.1.

上人平屋面构造做法:(露台)

(1) 10mm厚铺地缸砖面层,用干水泥擦缝,设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝,填1∶3水泥砂浆

(2) 撒素水泥面(洒适量清水)

(3) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(4) 25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:30kg/m3)

(5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平,最薄处20厚

(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起高度至少250

(8) C20细石混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)

(9) 钢筋混凝土屋面板

1.1.2.

非上人平屋面构造保温做法:(主楼屋面)

(1) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(2) 25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:18kg/m3)

(3) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平,最薄处20厚

(4) 4厚APP防水卷材(满贴热粘),接缝处用抹刀热抹平

(5) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(6) C20细石混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)

(7) 钢筋混凝土屋面板

1.1.3.

非上人平屋面构造不保温做法:(核心筒塔楼屋面)

(1) 15厚1:2水泥砂浆粉面抹光

(2) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(3) 4厚APP防水卷材(满贴热粘),接缝处用抹刀热抹平

(4) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(5) C20细石混凝土找坡2%并压平(最薄处20厚)

(6) 钢筋混凝土屋面板

1.1.4. 种植土屋面:(汽车库顶板)

(1) 250-400厚种植土

(2) 聚脂无纺布滤水层(120G/M2),四周上翻100高,端部通长用粘结剂50高

(3) 80厚粒径15-20陶粒排水层

(4) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%并压平,最薄处20厚

(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(8) 20厚1:2水泥砂浆找平

(9) 钢筋混凝土屋面板找坡,放坡1%

1.1.5. 广场砖屋面:(汽车库顶板人行道部分)

(1) 50厚广场砖面层

(2) 10厚1:1水泥砂浆结合层

(3) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(4) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平,厚度依据景观设计人行道道路标高而定

(5) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(6) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(7) 20厚1:2水泥砂浆找平

(8) 钢筋混凝土屋面板

1.1.6. 植草砖屋面:(汽车库顶板行车道部分)

(1) 100厚植草砖,砖孔内填土,砂土填缝,洒水使砂土沉实

(2) 30厚砂土垫层

(3) 50厚粒径15-20陶粒排水层

(4) 40厚C20细石混凝土,内配筋?4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏

(5) 体积比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平,厚度100-150

(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平

(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250

(8) 20厚1:2水泥砂浆找平

(9) 钢筋混凝土屋面板

1.2.

找平层施工

1.2.1

找平层施工前先弹出控制线,明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧,注意控制好坡度。圆弧应用套板成形,确保顺直、一致。

1.2.2

找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝,分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙,用防水油膏封堵。

1.2.3

细石砼控制好水灰比和坍落度,随捣随光。注意加强养护。

1.3.

卷材铺贴

1.3.1.

屋面施工时须注意天气变化,雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.3.2.

铺贴前的准备工作:卷材铺贴前必须清理基层,保证基层干燥、干净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好记录。施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

1.3.6.

天沟、女儿墙位置,在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

1.4.

陶粒混凝土施工

1.4.1.

陶粒混凝土施工前必须弹出控制线,明确起坡点和屋脊线、分水线,设置好标高控制点。

1.4.2.

陶粒混凝土与女儿墙留75px缝隙,缝隙下部可用松散材料填充,上面75px深用防水油膏嵌缝。

1.4.3.

陶粒混凝土要正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,施工操作时间不宜过长。

1.4.4.

陶粒混凝土表面必须滚压密实,尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。

1.5.

聚苯发泡板施工

聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水,采用条贴法或点贴法,保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%;铺贴时必须接缝严密。

1.6.

细石砼施工

1.6.1

屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水拍实抹平,收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖,并做好养护工作。

1.6.2

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为50px,缝内嵌防水油膏。

1.6.3

混凝土面层周边与女儿墙之间留75px缝隙,用防水油膏嵌缝。

1.6.4

钢筋采用?4@150双向,在分仓缝处断开。钢筋要控制位置,必须置于细石砼中上部。

1.7.

细部及节点处理




1.8.

材料控制

1.8.1

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证,与封样材料进行比较,检查厚度、等级,并按规范要求进行相应数量的取样测试。

1.8.2

聚苯发泡板进场后必须检查厚度,并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

1.8.3

防水油膏在施工前必须检查质保书,并进行取样测试。

1.9.

屋面盛水试验:

下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改,整改方案须经甲方、监理确认。

a. 屋面结构完成后、找平层施工前。

b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

d.

离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。


第二条外墙工程

2.1.

外墙粉刷做法如下(主楼二层以上):

a、 12厚1:2.5防水水泥砂浆打底

b、 8厚1:2.5水泥砂浆(嵌引条线),掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺3~5%801胶),厚2mm。

d、 ICI高级外墙涂料

(一楼及基座部分)

a)15厚1:2.5水泥砂浆打底

b)8厚1:2.5水泥砂浆第二糙整平(掺5%的UEA)

c)1:2水泥砂浆结合层

d)10-12厚仿石面砖,1:1水泥砂浆勾缝,缝宽8-10mm(颜色另详)

2.2.

填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1M(一、二层沿填充墙全长设置)。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。

2.3.

采用MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

2.4.

剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。

2.5.

外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm,施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。

2.6.

外墙分格条坞嵌前,必须按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。

2.7.

仿石面砖施工前应画出排砖图,经甲方设计人员认可后施工,其余满足第3条要求。

2.8.

批细砂要求:

a)

外墙细砂批嵌罩面,必须严格实行技术交底,样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)的验收,避免返工。

b) 用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c) 做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。


2.11.

外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(适用内外墙)

a)

砖墙支模洞:里面一半(即100mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼(掺5%UEA)。镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:3水泥砂浆(掺5%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm,待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。

b)

砼墙支模洞:先用冲击锤扩孔,将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深,然后用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天,拔除木塞,然后分两次间隔一天用1:3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平。

第三条面砖工程

3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。

3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:

e、

砖墙基体:将基体用水湿透后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;

f、

混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):①将1∶1水泥细砂浆(内掺20%801胶)喷或甩到混凝土基体上,作“毛化处理”,待其凝固后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;

g、

加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):①用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1∶3∶9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1∶3∶9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。

3.9.

饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.10.

饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。

3.11.

釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。

3.12.

釉面砖和外墙面砖宜采用1∶2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为4-6mm。镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。

3.13.

镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14.

镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15. 嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。

第四条公共部位

4.1.

梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正,以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2.

上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制,确保上下夹档宽度一致。

4.3.

梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺,并不得翘裂。

4.4.

楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙,踢脚线与之跟通。

4.5.

楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米,并符合设计要求。

第五条内粉刷施工

5.1.

内粉刷施工工艺:

5.1.1

厨房、卫生间墙面:20mm厚1:2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂浆搓毛粉面。

5.1.2

公共部分墙面:12mm厚1:1:6混合砂浆打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆(设计定品牌)两度。

5.1.3

户内墙面:

a)

15厚1:1:6混合砂浆打底糙平,要求:基本泛白后再进行下道工序。

b)

面层:批白水泥掺801胶水三遍。

c)

严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,以免墙体爆灰。

5.1.4

住宅大堂电梯厅墙面:13厚1:3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖,白水泥浆擦缝。

5.1.5

水池墙面:20厚1:2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.2.

基层处理:砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.3.

内粉刷施工要求:

a)

为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b)

内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂浆护角及粉刷。

c)

白水泥采用装饰白水泥。

5.4.

踢脚线施工

a)

踢脚做法:户内:10厚1:3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1:2水泥砂浆高120(具体厚度同墙体粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂浆打底→1:1水泥砂浆结合层→耐磨砖,白水泥浆镲缝。

b)

抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在35mm左右,抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

c)内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免踢脚板起壳。

d)

本工程户内为暗踢脚线,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。

5.5.

内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。


第六条楼地面工程

6.1.

楼地面做法:

6.1.1.户内:30厚C20细石砼随捣随抹光找平。

6.1.2.阳台:最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。

6.1.3.主楼3层以下(包括3层)楼梯间:20厚水泥砂浆找平层→5厚1:1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面,白水泥擦缝。

6.1.4.主楼3层以上楼梯间:20厚水泥砂浆找平层→10厚1:2水泥砂浆面层压实抹光。

6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅:35厚C20细石砼找平层→10厚1:1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面,白水泥擦缝。

6.1.6.其余部位楼地面做法另详。

6.2.

为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥,水泥应采用普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。

6.3.

地面细石砼为C20,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度。

6.4.

细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。

6.5.

楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。

6.6.

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。

6.7.

面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。

6.8.

细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其他作业。

6.9.

PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中,沿PP-R埋管铺钉钢丝网片,防止砼找平层开裂,钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。


第七条厨卫间地面

7.1.

地坪做法:现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。

7.2.

卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。

7.3.

卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙,宽同墙厚,与楼板一起浇筑。

7.4.

卫生间盛水试验:在下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查认可后,方可进行下道工序施工:

a. 现浇钢筋砼楼板完成后;

b.

JS防水涂料层完成后;

c. 卫生间地坪全部完成后。

第八条门窗安装和保护

8.1.

对墙体洞口的要求:

1.

门窗的洞口应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌洞口的做法,对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

2.

门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。

3.

对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直,洞的允许偏差应在规范允许范围内。

4.

安装门窗时的温度不宜低于5℃。

5.

门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。

8.2.

施工前的准备工作:

a.

门窗及其部件、配件等,在运输保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。

b.

门窗的堆放地点应洁净、平整,以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内,不得堆放在露天,避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触,不应直接接触地面,下部应用方木垫,且应立放,立放的角度不应小于70°,并采取防倾倒措施。

c.

温度对塑钢门窗的影响较大,所以它的贮存温度不应大于50℃,与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时,安装前应在室温下放置24小时。

d.

安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全,量具应定期检验,当达不到要求时应及时更换。

e.

门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。

f.

门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验,喷淋时间不少于30分钟,依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况,验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。

d. 应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

e. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

8.5.

门窗淋水试验:

a)在外粉刷及外门窗安装完成后,用消防水喷淋墙面,每个冲淋面持续时间不少于1个小时,到房间内逐一检查门窗有无渗水现象,其结果须经监理及甲方代表验收认可。

b)下大雨时,雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。

8.6.

内门框不做,但必须按要求预埋木砖(做好防腐处理),按要求样式作出标记。


第九条油漆工程施工

9.1.

施工条件:

a)

油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。

b)

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。

c)

冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。

d)

油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。

e)

油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。

f)

油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后,方可进行大面积施工。

9.2.

基层处理:

a)

在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。

b)

油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。

c)

厨房、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。

9.3.

混色油漆:

a)

刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。

b)

木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。

c)

打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。

d)

涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。

e)

每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

9.4.

金属面油漆:

a)

油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。

b)

防锈油漆不得遗漏,且涂刷要均匀到位

c)

防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d)

金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其间隔时间视具体条件而定,一般不应少于36小时,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,当第二遍防锈漆干燥后,应尽快刷第一遍油漆。

9.5.

室外油漆工程

a)

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

说明:

1.

当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。

2.

喷射除锈等级

喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:

Sa

——表示喷射或抛丸除锈法。

Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污

垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢,

并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留

物应是牢固附着的。

Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、

污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕

迹应仅是点状或条状的轻微购斑。

Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油

脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显

示均匀的金属光泽。

3.

手工除锈等级

手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下:

St

——表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性

砂轮片或砂轮等工具除锈。

St2——表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油

脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等

附着物。

St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的

油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层

等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显

出金属光泽

9.5.2

构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

9.5.3

气候条件

a)

涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。

b)

在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。

c)

在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释予以解决。


第十条室外混凝土道路工程

10.1.

施工前应根据设计图纸和水准点的要求,每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20

m,曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密,并在施工过程中妥善保护。

10.2.

路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求,应采取补救措施。

10.3.

挖土应由边到中,利于排水,分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度,以利排水。不得挖成坑塘,严禁掏空挖土。

10.4.

路基超挖,应用合适的筑路材料填补压实。


10.11.

宽度5m以上的道路分二次制模浇捣,做成双坡,路脊明显成一线。

10.12.

模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时;平均气温10°C,拆模时间为60小时;平均气温15°C,拆模时间为48小时;平均气温20°C,拆模时间为36小时;平均气温25°C,拆模时间为24小时;平均气温30°C以上,拆模时间为18小时。

10.13.

锯缝缝宽一般为5-8mm,锯缝时间自水泥砼成型后开始计算,一般平均气温5°C,, 适宜锯缝时间为4天;平均气温10°C, 适宜锯缝时间为3天;平均气温15°C,

适宜锯缝时间为2天;平均气温20°C, 适宜锯缝时间为1.5天;平均气温25°C,

适宜锯缝时间为1天;平均气温30°C以上,适宜锯缝时间为1-0.5天,需实测试锯确定。

10.14.

伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度,以防污染),伸缩缝挺直成一线,宽窄一致。

10.15.

路面养护是道路施工的一个重要环节,路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护,并覆盖草袋,不得在养护期内上人或堆放材料。

10.16.

完成后的路面应保持路面清洁,且有专人清扫,保持小区道路的整洁。

10.17.

道路侧石施工时,根据道路的坡度,接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致,侧石与侧石之间的接缝必须平齐,缝宽为10mm,用1:2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。

10.18.

彩色人行道铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,缝隙均匀,灌缝饱满,不得有积水或翘动。


第十一条室外停车位工程

11.1.

土基处理、碎石基层参见道路部分。

11.2.

植草砖按选定的样式紧邻铺设,砖和砖的缝隙不宜超过3mm,且间隙应保持一致。


第十二条室外下水道工程

12.1.

严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填,可采用碎石回填夯实至标高。

12.2.

槽底不得受水浸泡或受冻。

12.3.

管道铺设时,管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

12.4.

承插口或企口多种接口应平直,环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。

12.5.

承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。

12.6.

检查井井壁必须垂直、不得有通缝,必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光,不得有裂缝、空鼓等现象。

12.7.

井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确,井身尺寸安装允许偏差20

mm,井盖高程允许偏差20mm,路面部分井盖高程允许偏差3mm,井底高程D≤1000mm,允许偏差10mm。

12.8.

雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。

12.9.

污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。

12.10.

沟槽回填时,在管顶500mm内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

12.11.

沟槽回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

12.12.

沟槽回填应分层夯实,每层铺筑厚度为30mm。


第十三条室外配套施工要求

13.1.

所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。


13.8.

在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表,并严格按其执行。

13.9.

乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地,并保证不挪用、偷用其材料。

13.10.

在四大配套公司施工过程中,乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。

13.11.

四大配套公司施工结束的场地,乙方不能进大型车辆和挖机堆土机,如有破坏管线事件,乙方负全责。

13.12.

乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处,如发生闹事,应及时通知甲方处理解决。如发生打人等事件,不论责任轻重,当事人立即被除名,对工程负责人应作出相应处罚,同时甲方有权扣压乙方工程进度款,以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。

13.13.

在四大公司进场之前,土建单位应将场地平整回填到初始标高,不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。

13.14.

开工前应切实做好场地施工排水,无排水条件的应现场做排水明沟,统一排水。

13.15.

室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。

第二部分 电气安装工程

第一条电气管路敷设

14.1.

专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位,座标误差不超过50mm,同层标高误差不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。

14.2.

钢管联接,2寸以上用套筒焊实,2寸以下(含2寸)用丝扣连接露出二牙并油漆,用6-8mm钢筋跨接,焊缝长为跨筋的6倍直径,并将所有的金属体跨成接地网络。

14.3.

PVC刚性塑料管采用套管连接,接头处除污除油,胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

第二条管内穿线及柜箱搭头

15.1.

线径按图纸标定,为维修方便安全及三相均匀,线色标相线为黄、绿、红色,零线为蓝色,PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下,做羊眼圈搪锡,以上用镀锌铜接头压结搭头。

15.2. 线进箱柜宜放一定余量,一般进线在左,出线在右,铁管要用护圈。

15.3.

在开关、插座进桩头为一头一线,不准串接;多线并头搪锡,做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.

15.4. 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全,一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

15.5. 线在箱柜内绑成一体,排列横平竖直、合理美观,搭头处无裸露、紧实无松动。

15.6. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。


第三条箱柜安装

16.1.

箱柜安装横平竖直,安装牢固不晃,柜底边与槽钢无明显缝隙,在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

16.2.

箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地,进柜接地体明显,接地线不串接,箱柜内零排、接地排分开。

16.3.

进箱柜管孔不准气电开孔,应用孔刀机械开孔,直径合适,切口整齐;2寸以下要用纳子接头。


第四条灯具、开关、插座安装

17.1.

插座、开关按图纸标高要求安装,箱盒内清洁,如铁制预埋盒则内部须防锈,插座上地右相左零,开关向下为开,板面用两只同类螺丝固定,螺眼用饰盖封没,板面横平竖直,与墙面平整、清洁.

17.2.

灯罩口直径大于250mm(含)灯具不用元木、小于的用元木,固定用塑料膨胀螺丝,装在平顶中间,楼梯灯保持上下一致,木轧灯头线打缓冲结,并头线一定要搪锡压接。

17.3. 有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。

17.4. 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。

17.5. 单相三眼插座安装、接线应一致,右边为相线。


第五条防雷接地、工作接地

18.1.

工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出,搭接倍数为扁铁宽度的2倍,焊四面,焊缝饱满,无碴无瘤,油漆防腐。

18.2.

接地极为镀锌角铁50×50×5mm,长度2500mm,二极间距5m,角铁顶端离地0.7m,角铁离墙3m以上,接地电阻满足设计要求,无规定时必须小于4W,进柜要明显,一般设在左侧,宜设柜左前100mm。

18.3.

利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面,主筋每组点最少焊接二根,搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧,并用油漆作标志.

18.4.

室外测试点用100×100×8mm铁板预埋,40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯,搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧,标高离室外地坪500mm,扁铁弯曲离墙面20mm,垂直向下50mm,中心钻Φ11孔1个。


第六条屋面避雷带

19.1.

材料规格严格控制在大于25×4mm截面,镀锌良好不剥落,镀成光亮平滑,搭接倍数大于宽度2倍以上,焊接饱满,严禁T字搭接。

19.2. 引上主扁铁与平敷体同宽,采用立弯,并明显作接地标志。

19.3.

避雷带支撑在墙体中,宽墙距外边150mm,高度为150mm,转弯处支撑点距转角250-300mm,间距为1m,焊前排平做直,焊接一直线。

19.4. 屋面最高金属体必须与避雷带连接,接点宜为二处。

19.5.

接地电阻测试作为隐蔽验收,必须经业主、监理认可签字,雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层,阻值达设计要求,无要求为4W。

19.6. 焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤,铲除焊粉碴,防锈漆二度,银粉漆一度,油漆光泽平均。


第七条产品保护

20.1.

材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸,入库前经工程监理验收合格,入库后防潮、防火、防击。

20.2. 管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包,不使产品污染,碰损失窃。

20.3. 在工期允许情况下配合土建,对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。


第九条埋地管道安装

22.1. 雨污排水埋地管敷设

a. 按图施工,据图配合土建开挖沟槽,位置、高低一定要自检互检复测。

b.

室内采用加筋U-PVC管,室外采用混凝土管,管节内底高程要符合设计或规范规定,要按规范做100—3750px厚的砂垫层。回填土时,要分层回填、夯实。

c. 排水隐蔽前要做通水试验。

d. 通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收,验收合格办签,做好隐蔽手续。


第十条室内总管及支管安装

23.1.

地下室给水干管采用孔网钢带复合管,给水立管采用衬塑钢管,室内给水支管采用PP-R管。孔网钢带复合管和衬塑钢管采用法兰连接,衬塑钢管和PP-R管采用丝口连接。关于PP-R管的施工,在做楼板结构时,由土建配合安装进行楼板压槽,压槽深2CM,宽2.5CM—3CM位置要符合图纸布管要求,管道敷设后,要在24小时内试压并报甲方、监理验收,经甲方、监理统一隐蔽后,土建必须在24小时内将管道隐蔽到位,并报监理验收,隐蔽具体要求是:在管道上铺设钢丝网,钢丝网宽出管道的两边各15CM,然后再在钢丝网上浇混凝土,等室内地平做完后,要在24小内将管道二次打压,此做法不能影响做找平层的质量,如有疑义,需在投标答疑时提出。

23.2.

土建结构封顶后及时弹出正确的500基准线,做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽,严禁手工强凿,如敷设明管、待土建粉刷后再可施工.如室内PP-R管在剪力墙处敷设,要机械开槽约25px深,采取避免墙体粉刷后开裂、起鼓的措施。

23.3.

竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑,支架间距按规范同径一致,且施工时保证管道横平竖直。

23.4.

楼板中暗敷管道,做结构时要配合压槽,压槽深度37.5px墙中暗支管的敷设要机器刨槽,深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧,以防水击或墙面开裂。

23.5.

给水管道管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式,不得使用钩钉。

23.6. 冷热水管道安装应横平竖直,严格控制标高,不得穿越贮藏室、配电间电器的柜箱之上。

23.7.

如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固,隐蔽前作好试压试验,业主、监理认可后签证入档,试验压力≥1.5倍工作压力。

23.8.

冷热水管的笼头(出水口)应平行安装,间距符合规范要求,高差≤5mm,管道上热下冷,笼头左热右冷。

23.9.

水总管及层面支管的试压,按总管阶段先行后支管每层完每层试,以便及早发现及时处理。

23.10.

屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密,表面平整,圆弧均匀,不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

23.11.

施工验收时给水管道的冷水管试验压力为1.0mpa,热水管试验压力为1.5mpa,10分钟压力下降小于0.5kg为合格,业主、监理认可签证归档。

23.12. 室内给水支管安装隐蔽后要及时做好标识工作。


第十一条UPVC排水管道安装

24.1.

管材管件须有合格证书,供货商的供货资质由有关政府部门认可,产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

24.2.

管材管件的颜色应一致,光泽均匀,内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷,壁厚一致,厚度达产品规范要求,管材管件胶水应同一厂家供应。

24.3.

主管安装程序:先吊垂线,定位墙帽支架,保证侧面正面垂直,不准用木质或砖质作填充物,支架墙帽不准松动。

24.4.

伸缩节设置应近水流汇合配件,在层高不大于4m设一只,大于时根据伸缩量决定,管子塞入时用力均匀,避免顶坏;立管出屋面时要预埋防水套管。

24.5.

横支管配件至立管超2m时设伸缩节,伸缩节间距不得大于4m,支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝,严禁击穿楼板,用吊梗以防渗防漏,横支架坡度25‰—35‰坡,不允许有倒返水和袋水。

24.6.

管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度,出水口的标高、间距,马桶出口坐标,地漏标高、坐标,配件的设置要求,作全数的自检、互检和专检,然后用塑料膜堵口作产品保护。

24.7.

为了保障出墙洞口的一致直线性,对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工,先木壳预埋后装套管。

24.8.

底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处要设检修门,检修门规格一般不宜小于300*300mm,不得将检查口封死。

24.9.

透气管直接接出屋面时,管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。地下室室内90°弯头处应有吊架固定。

24.10.

排水管道的干管和支管均要做灌水试验,报监理验收,并形成书面资料,以检测管道的蔽水性。


第十二条消防管道及箱安装

25.1.

消防管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,支管进箱要作到不斜进,横管500mm内设支架,栓口中心离地1.1m,箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

25.2.

喷淋管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm;距末端喷头的距离不大于750mm,且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。


第十三条保温

26.1.

地下室生活给水干管采用50px厚离心玻璃岩棉保温,外用铝泊保护;架空层生活及消防给水管道采用50px厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护;屋面生活给水及消防管道采用125px厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护。

第四部分施工现场的CI形象管理

为了做好项目的文明施工,建造舒适的生产、生活和办公环境,保持施工场地整洁、卫生,创造工地良好的文明气氛。并体现公司项目的合理管理,规范项目现场形象。施工单位在进场时,必须将临设布置平面详图报甲方、监理审核,批准后方可开展临设搭建工作。施工单位必需满足甲方对CI形象管理的各种要求。每有一处不符合要求的地方,甲方要求整改后,如施工单位未及时落实,乙方要支付500——1000元/次的违约金。

第一条施工现场入口的CI

严格按照武汉市政府文明施工要求和企业CI形象工程要求执行。施工企业项目部办公室区要在显眼处挂牌,入口处要设置工程概况牌、工程目标牌、项目组织架构牌、文明施工管理牌、安全及防火牌,工程现场平面布置图。大门口要进行硬地、绿地处理,出入口处要安排门卫,并设置车轮冲洗龙头和排水沟,保证带有泥土的车辆经冲洗干净后才能驶出工地。

第二条现场道路

施工单位进场时,要求必须进行硬地化施工。所以施工单位进场第一件事就是修路。工地临时地面全部用150MM混凝土硬化道路地坪,保证平坦、整洁;并严禁物料随便侵占道路。施工现场要进行有组织排水,项目部派专人对排水管网定时检查、疏通,保证有效、有组织的排水。整个现场实行分区责任制,所有施工道路时刻保持路面平整、清洁,无明显低洼不平和积水,决不影响车辆通行。

第三条卫生间

施工单位的现场要设置男女卫生间,并安排专人及时清理,以保持清洁干净,整个工地严禁随地大小便。

第四条公司的CI标志

甲方可在每台塔吊的配重臂上悬挂标志—“”等字样的组合标志,2000mm×2000mm字体。

第五条文明施工

5.1组织措施

施工单位要加强对全体员工的文明施工教育,制定各种文明生产和生活制度,做到有章可循,严于考核。大力提倡员工的文明与卫生,保证项目良好的精神风貌。

根据政府有关主管部门及甲方对工地的形象要求,全面开展文明工地的创建实施活动;落实各项文明工地管理措施,各负其责,完成本岗位的工作职责。

5.2施工现场管理规范化

大门

大门的设计采用铁艺大门,形式简洁明快,在大门的周围种植马蹄金、鹊舌黄杨等植物,组成的标志;进门处放置“示牌”等精美文明标牌。各施工单位按照政府规定和甲方的CI规范进行现场大门的建设,甲方将在大门上写上“”等字样(见附图),大门建设方案必须保送甲方、监理批准方可开展。

建筑物围护

在工地现场四周要做围护,在临莫愁湖东路的围墙上,甲方将做一些CI宣传内容(见附图),乙方不得擅自在上面做任何宣传性内容,围护高2500MM,采用砖砌筑,如采用其它材料,需经甲方同意。3400多种住宅户型cad图库尽在www.soujianzhu.cn《特赖户型宝典》

安全管理

要接受甲方对现场的安全管理要求,要制定《门卫制度》、《工地进出人员登记表》。进入工地大门的右侧设置门卫,严格履行门卫制度,对工地进出人员进行严格管理,做好现场的安保工作。门岗的造型等要符合甲方的要求(见附图)。

生产区及材料堆放

生产区要保证整洁、有序、安全。

材料堆放的原则是:整齐合理堆放,既保证使用的方便,又保证现场的整洁美观,既保证使用的安全,又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

必须按现场平面布置图堆放材料,材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。在显眼处贴上或立上产品标识牌,并在场地四周做好围护,派专人进行管理。

钢筋房、木工房等均搭棚作业;砂、石料堆场全部利用混凝土地面,并设置砖砌围栏;

施工现场落手清

施工单位要加强“落手清”意识,建立施工现场分区域责任制,由专人管理负责;做到现场清洁、卫生、整齐。

统一制服

每家施工单位进场时都统一制服,并在显眼处印上其单位的标志。施工现场人员必须配戴施工单位统一印制的胸卡,安全帽按照规范要求区分颜色,并在安全帽前后都印上各单位的标志。

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